VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，通常将其 归纳为常压下沸点或初馈点小于等于250°C的任何有机化合物，目前已鉴定出的有3〇〇多 种，最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯、二异 氰甲苯酯等。

 

在石油化工、煤化工、溶剂储运、涂装印刷等产业中均会产生以VOCs为主要污染物 的废气，会严重污染环境，并对生物体健康造成重大威胁。

 

伴随着人类对环保问题的日益重视，各种废气治理技术被研宄并快速发展起来， 蓄热式热力焚化炉技术旋转RTO就是其中一种高效有机废气治理的方法，能够通过蓄热室回收 热气分解时释放出来的热量，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉方法相比，具有热效率高 095%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，其包括有两个以上的蓄热室。 [0005]对于两室RT0设备而言，两个蓄热室交替进/出废气，g卩释放/吸收热量，v〇Cs的去 除率可大于96%;而对于三室乃至五室/七室RT0设备而言，会留有一个蓄热室进行清扫处 理，已取出其中残留的废气，使得VOCs的去除率达到99%以上。

 

上述RT0设备在运行时均涉及到气路的反复切换，为了提高效率、简化流程和节约 成本，工程师们致力于开发一种集成的可切换气路的转换阀，以代替的多个阀门分别进行 控制的现状。

 

一种废气进气 旋转阀，其具有一风管衔接单元、一进排气切换单元、一吹捕空气进入单元以及机械旋转驱 动单元，致力于解决旋转阀内污染物堵塞和压力波动的问题，能够提高RT0的使用寿命和 VOCs的去^效率;但其仅适用于两室RT0,并且不能解决RT0蓄热层残留v〇Cs的吹扫去除，不 能有效提高RT0的处理效率，并且内部构造复杂，导致气流流动的路径曲折、流动阻力较大， 增加了废气输送的成本，并且其部件的加工也较为困难，加工成本高。 实用新型内容

 

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了多室RT0组合旋转阀主要应用 于VOCs去除率较高的三室及以上RT0，能够实现以单个旋转阀代替多个阀门进行气路切换 的功能。

 

多室RT0组合旋转阀，包括外部定子单元、转动的设置在所述外部定子单元内的内 部转子单元、以及带动所述内部转子单元转动的动力单元;所述外部定子单元上设置有废 气入口、净化气出口以及若干流通口，所述内部转子单元与所述外部定子单元相配合形成 相互密封的废气流通腔和净化气流通腔;所述废气流通腔与所述废气入口相连通，所述净 化气流通腔与所述净化气出口相连通;所述内部转子单元通过动力单元带动在所述外部定 子单元内转动，以实现所述废气流通腔与不同流通口的连通状态的转换，以及所述净化气 流通腔与不同流通口的连通状态的转换。

 

作为上述技术方案的优选，所述外部定子单元为圆柱体状的外壳，所述圆柱体上 下圆面的圆心相连的轴为中心轴，所述内部转子单元以所述中心轴为轴心转动;所述连通 口的数量为两个，设置在所述外部定子单元的侧面上。

 

废气从废气入口流入，被净化气/废气隔板、净化气/废气隔离盖、转子下挡板、吹 扫气流出室、转子密封套筒与定子密封套筒所组成的腔体所阻隔，再从相应的流通口处流 出进入蓄热室吸收热量，在焚化炉内被净化，净化气流入另一个蓄热室内释放热量，再从相 应的流通口流入后被净化气/废气隔板、净化气/废气隔离盖、转子下挡板、吹扫气流出室、 转子密封套筒与定子密封套筒所组成的腔体所阻隔，向上流动经净化气出口流出，净化气 出口置于上盖上与空隙连通。

 

同时，吹扫气由吹扫气入口流入，被吹扫气下挡板和净化气/废气隔离盖相阻隔， 流入吹扫气流出室，再经相应的流通口流入第三个蓄热室中，将其内的残留废气吹扫干净。 [0028]作为上述技术方案的优选，所述流通口对称的设置在所述外部定子单元的侧面 上，即一个所述流通口绕所述中心轴旋转180度到达另一个所述流通口旋转之前所在的位 置处。

 

废气由废弃入口 1-1流入，经废气流通腔a后从相应的流通口丨-3流入一个蓄热室 吸收热量得以预热，再进入焚烧室内经高温处理得到净化气，净化气流入到另一个蓄热室 内释放热量得以降温，然后从相应的流通口 1-3流入净化气流通腔b，再从净化气出口 1-2流 出，同时，吹扫气由吹扫气入口 1_5流入，经吹扫气流通腔c后进入到第三个蓄热室内，将其 内部残留的废气吹扫干净，以此完成一个流程，此时步进电机将所述内部转子单元2旋转 120度，实现气路的切换，进入下一个流程。