旋转式蓄热式氧化炉切换阀

目前解决V0C的常用方法是通过蓄热式氧化炉氧化，该技术又称为旋转RTO技术，其原 理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在高温下氧化分解成二氧化碳和 水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预 热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。常规的蓄热式氧化炉的设计较为 复杂且不便于控制。作为控制蓄热式氧化炉的核心部件切换阀，现有技术存在使用部件多、 控制过于复杂、成本高等问题。

本实用新型所要解决的技术问题是一种更易于操作、控制的蓄热式氧化炉切换 阀，目的在于提供一种旋转式蓄热式氧化炉切换阀，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种旋转式蓄热式氧化炉切换阀，包括自上而下、由轴向中心孔贯穿设置的转动 盘、导气盘、过渡盘、底盘，所述底盘正上方、导气盘正下方、过渡盘横向外围设置有压紧弹 簧，所述转动盘内设置有旋转通道;所述导气盘设置两个通孔，分为进气孔和排气孔;所述 过渡盘内部轴向两侧设有两个通孔;所述底盘内部轴向两侧设有两个通孔，与过渡盘的两 个通孔相连;所述进气孔与所述过渡盘上的一个通孔相连，所述排气孔与所述过渡盘上的 另一个通孔相连;所述转动盘随中心孔内过盈配合连接的转动杆转动，所述旋转通道跟随 转动盘转动，与进气孔和排气孔分别存在连通和错位两种位置关系。废气导入蓄热式氧化 炉后，扩散至所述导气盘内的进气孔、过渡盘与底盘内一侧设置的通孔构成的进气通道，再 由转动盘上的旋转通道控制导通与阻塞，以控制进入蓄热式氧化炉反应室的时间。废气氧 化完成后，再由转动盘上的旋转通道导通导气盘内的排气孔、过渡盘与底盘内另一侧设置 的通孔构成的排气通道，使处理后的废气沿排气通道排出。所述转动盘可由人或电机控制。 压紧弹簧的作用是控制导气盘与转动盘的间隙，使废气无法从该间隙中透出，进而提高蓄 热式氧化炉的氧化效率。
进一步，所述切换阀由旋转电机驱动，并由微处理器控制，旋转电机连接所述转动 杆。微处理器控制旋转电机转动的角度与频率，通过转动杆，进而控制转动盘转动，以更精 确的控制废气与反应室之间的导通与阻塞。
进一步，所述转动盘可旋转运动，所述导气盘、过渡盘、底盘固定在蓄热式氧化炉 内。利用转动盘的转动实现与导气盘、过渡盘、底盘的错位，是本实用新型切换阀切换实现 的关键。也可设置导气盘、过渡盘、底盘随转动杆转动，但与转动盘存在角度差。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种旋转式蓄热式氧化炉切换阀，通过转动方式控制废气的进排气 与保留，更简单有效的完成切换动作；
2、本实用新型一种旋转式蓄热式氧化炉切换阀，通过紧凑的结构设计，使废气转 化过程更为快速；
3、本实用新型一种旋转式蓄热式氧化炉切换阀，具有操作便捷、切换效率高等特 点。

附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一 部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0013] 图1为本实用新型一种实施例的剖视图；
[0014] 图2为本实用新型转动盘的俯视图。
[0015]附图中标记及对应的部件名称：
[0016] 卜转动盘，2-旋转通道，3-导气盘，4-过渡盘，5-底盘，6-压紧弹簧，7-进气孔，8-排 气孔，9-中心孔。
具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图， 对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本 实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种旋转式蓄热式氧化炉切换阀，包括自上而下、由轴向 中心孔9贯穿设置的转动盘1、导气盘3、过渡盘4、底盘5,所述底盘5正上方、导气盘3正下方、 过渡盘4横向外围设置有压紧弹簧6,所述转动盘1内设置有旋转通道2,所述导气盘3设置 两个通孔，分为进气孔7和排气孔8;所述过渡盘4内部轴向两侧设有两个通孔;所述底盘5内 部轴向两侧设有两个通孔，与过渡盘4的两个通孔相连;所述进气孔7与所述过渡盘4上的一 个通孔相连，所述排气孔8与所述过渡盘4上的另一个通孔相连;所述转动盘1随中心孔9内 过盈配合连接的转动杆转动，所述旋转通道2跟随转动盘1转动，与进气孔7和排气孔8分别 存在连通和错位两种位置关系。废气导入蓄热式氧化炉后，扩散至所述导气盘3内的进气孔 7、过渡盘4与底盘5内一侧设置的通孔构成的进气通道，再由转动盘1上的旋转通道2控制导 通与阻塞，以控制进入蓄热式氧化炉反应室的时间。废气氧化完成后，再由转动盘1上的旋 转通道2导通导气盘3内的排气孔8、过渡盘4与底盘5内另一侧设置的通孔构成的排气通道， 使处理后的废气沿排气通道排出。所述转动盘1可由人或电机控制。压紧弹簧6的作用是控 制导气盘3与转动盘1的间隙，使废气无法从该间隙中透出，进而提高蓄热式氧化炉的氧化 效率。
所述切换阀由旋转电机驱动，并由微处理器控制，旋转电机连接所述转动杆。微处 理器控制旋转电机转动的角度与频率，通过转动杆，进而控制转动盘1转动，以更精确的控 制废气与反应室之间的导通与阻塞。
所述转动盘1可旋转运动，所述导气盘3、过渡盘4、底盘5固定在蓄热式氧化炉内。 利雕动盘1的转动实现与导气盘3、过渡盘4、底盘5的错位，是本实麵型切换阀切换实现 的关键。也可设置导气盘3、过渡盘4、底盘5随转动杆转动，但与转动盘i存在角度差。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并+用于限 定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。