用于高端彩涂线的集中供热rto系统

传统的彩涂板生产线废气焚烧和余热利用通常有RT0 (蓄热式氧化炉)焚烧+主线 固化炉分散供热工艺和DT0 (热力燃烧式热氧化器)焚烧+集中供热工艺。RT0焚烧+主线分散 供热工艺一般是从固化炉排出的含V0C废气送入RT0焚烧炉进行废气焚烧，焚烧后的烟气送 回固化炉，给固化炉补充部分热量，主要热源是固化炉每个加热区的燃烧机，燃烧机的烟气 以及从焚烧炉送回的烟气都直接与钢板接触，容易污染钢板表面，但是RT0焚烧炉的V0C废 气焚烧效果好、能达到99%的焚烧率。DT0焚烧+集中供热工艺一般是从固化炉排出的含V0C 废气进入DT0焚烧炉进行废气焚烧，焚烧后的烟气进入高温换热器，把空气预热至450-500 °C，经预热的高温热空气送至主线固化炉，为固化炉提供热源，集中向固化炉供热，洁净的 高温空气送入固化炉，保证了高端家电用彩涂板生产线的产品质量，但是DT0焚烧炉的焚烧 效果不好，焚烧率一般小于等于95%，对环境不友好。
综上所述，目前的彩涂板生产线废气焚烧和余热利用工艺有如下问题：
1、RT0+分散供热工艺的V0C焚烧效果好，但是产品质量不好；
2、DT0+集中供热工艺的产品质量好，但是V0C焚烧率不高；
3、在当前技术条件下，RT0焚烧无法保证高端家电用彩涂板生产线的产品质量， DT0焚烧系统无法满足日益严格的环保要求。 实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能达到高的V0C废气 焚烧率，又能满足高端家电彩涂线对空气洁净度要求的用于高端彩涂线的集中供热RT0系 统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于高端彩涂线的集中供 热RT0系统，包括RT0焚烧炉、换向阀、高温旁通阀、补热燃烧室、燃烧器、高温换热器、高温烟 气循环风机和低温换热器;所述的换向阀分别与RTO焚烧炉的出口、RT0焚烧炉的入口、固化 炉的废气出口和低温换热器的入口连接;所述的RT0焚烧炉经高温旁通阀与补热燃烧室的 入口连接;所述的补热燃烧室上安装燃烧器;所述的补热燃烧室的出口连接高温换热器，所 述的高温换热器还与高温烟气循环风机的入口、低温换热器的洁净空气出口和固化炉的洁 净空气入口连接;所述的低温换热器还分别与常温洁净空气输入管和烟气排放管连接。

进一步地，所述的RT0焚烧炉为两室RTO焚烧炉或旋转RT0焚烧炉。
进一步地，所述的换向阀为两室RT0焚烧炉用换向阀或旋转RT0焚烧炉用换向阀。
进一步地，所述的高温换热器为管式换热器或板式换热器。
进一步地，所述的低温换热器为板式换热器或翅片管换热器。
进一步地，所述的高温烟气循环风机为耐高温离心风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的将废气输入RT0焚烧炉内的蓄热体进行预热，由于蓄热体空隙小、 阻力大，V0C废气在焚烧炉内流速低、分布均匀、预热时间长、预热温度高，在蓄热体高度的 上半程就开始燃烧，边预热边燃烧，焚烧时间长，焚烧温度均匀，所以比DT0焚烧效率高。通 常烟气在RT0焚烧炉内停留时间大于7秒，预热温度高于8〇(TC。而DT0焚烧炉内烟气停留时 间通常为3_5秒，预热温度400-500摄氏度，DT0焚烧炉炉膛的焚烧温度受限于工艺限制，一 般不高于760°C，造成了 DT0焚烧炉的焚烧率不高。本实用新型使用RT0焚烧炉焚烧含voc废 气，焚烧率高，满足环保要求。

2、本实用新型焚烧后的废气经过高温换热器和低温换热器进行换热，充分利用余 热资源，节约能源。

3、本实用新型设置补热燃烧室和高温烟气循环风机，循环利用补热燃烧室内燃烧 器的热量，节约能源。

4、本实用新型送到固化炉的热源是5〇(TC的全新风，无污染物，保证高端彩涂线的 产品表面质量。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种用于高端彩涂线 的集中供热RT0系统，包括RT0焚烧炉1、换向阀2、高温旁通阀3、补热燃烧室4、燃烧器5、高温 换热器6、高温烟气循环风机7和低温换热器8;所述的换向阀2分别与RT0焚烧炉1的出口、 RT0焚烧炉1的入口、固化炉的废气出口和低温换热器8的入口连接;所述的RT0焚烧炉1经高 温旁通阀3与补热燃烧室4的入口连接;所述的补热燃烧室4上安装燃烧器5;所述的补热燃 烧室4的出口连接高温换热器6,所述的高温换热器6还与高温烟气循环风机7的入口、低温 换热器8的洁净空气出口和固化炉的洁净空气入口连接;所述的低温换热器8还分别与常温 洁净空气输入管和烟气排放管连接。

本实用新型的工作方法，包括以下步骤：

A、废气焚烧
从固化炉排出的含V0C废气进入RT0焚烧炉1内，被RT0焚烧炉1内的蓄热体预热，在 蓄热体高度的上半程就开始燃烧，边预热边燃烧，在RT0焚烧炉1内停留时间大于7秒，预热 温度高于800 °C。
B、排烟
RTO焚烧炉1焚烧后烟气的排放，通常分两种情况。当固化炉的VOC含量不高时，焚 烧后的烟气全部经换向阀2排至低温换热器8;当废气V0C含量高时，焚烧后烟气一部分经过 换向阀2排放进入低温换热器8, 一部分经过高温旁通阀3进入补热燃烧室4。
C、补热与烟气余热利用
补热燃烧室4内的烟气被燃烧器5加热，被加热后的烟气进入高温换热器6,对流经 高温换热器6的150°C洁净空气进行加热，将其加热至500°C，然后这些烟气经高温烟气循环 风机7送回补热燃烧室4,多余的部分送至低温换热器8。当废气中V0C含量高时，一部分RT0 焚烧炉1的高温烟气进入补热燃烧室4,给补热燃烧室4提供额外热量，此时可减少燃烧器5 的燃料消耗。
D、给主线送热风
经高温换热器6加热至500°C洁净空气送至主线固化炉，完全满足固化炉的热量需 求，固化炉不需要额外的供热设备，同时，这些热风是经过过滤的洁净的空气，可以保证产 品的表面质量。