蓄热焚烧炉的旋转阀

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RT0)，再生热氧化分解器，又称蓄热 式焚烧器。RTO基本原理是在高温下（多760°C)将有机废气氧化生成C02和H20,从而净化废 气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥 发性有机废气的节能型环保装置。

迄今为止，RTO技术在有机废气治理中的应用已有约40年的历史，现总共经历三 代:第一代RTO是单体式结构，即两室RT0,以最简单的一进一出为风流导向。两床式RTO主体 结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。

第二代RTO是采用阀门切换式，即多室RT0,也是最常见的一种RT0。其由三个或多 个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOC废气的目的。

第三代RTO是旋转式RT0,该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成12独立扇形区域 的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。现在旋转RTO有两种形式:一种是固定气体流动方 向而使蓄热体本身旋转，即采用较轻的金属材料作为蓄热体，或是陶瓷蓄热体容积较小可 做成圆盘状来旋转；另一种是蓄热体不旋转，采用特殊结构的旋转式气体分配器来改变气 体的流动方向。而目前市场上旋转RTO的形式第二种居多，此旋转RTO通过分配器来改变陶 瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOC废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC，以下所述旋转RTO均为第二种形式。

旋转式RTO处理系统是一种工艺简单、占地面积小、运行费用低的低浓度有机废气 处理系统，主要采用了先进的旋转阀设计技术、气流分配器和新型陶瓷蓄热材料，其独特设 计保证了燃烧热量的有效回收，在大流量低浓度有机废气净化领域具有很大的优势。

旋转RTO的工作原理是:旋转RTO的蓄热室中设置分格板，将蓄热室床层分为12个 独立的扇形区，其中5个扇形区属于进气预热区，5个扇形区属于出气冷却区，1个扇形区为 冲洗区，还有1个扇形区为过渡区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热 到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却 区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出，而冷却区的陶瓷蓄热体吸 热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进 入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过旋转阀的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷 却。如此不断地交替进行。这12个扇形区不断的可以在放热、蓄热、清扫之间进行循环切换， 形成一个循环，循环通过旋转阀来控制。

旋转RTO相比于床式RT0,其优点是：（1)单台式装置可节省空间和占地少；（2)采用 旋转式气流分配器代替切换阀，可省略压缩空气；（3)操作和维护成本低、损耗小、操作简 单；（4)由于连续旋转，不会引起压力波动；（5)可适应低负荷或高负荷的废气流量。

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旋转RTO技术的关键在于旋转阀，蓄热式旋转RTO采用旋转阀的目的在于消除两室 或三室RTO流向换向时所产生的压力脉冲和波动，提高气流流动的稳定性。由于国内与国外 技术水平的差异，国内未来旋转RTO的发展趋势关键在于研究出高效、稳定、泄漏率少且响 应迅速的旋转阀，若能突破目前的技术关键，则蓄热式旋转RTO在我国有机废气治理会有更 广阔的发展。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中两室或三室RTO流向换向时所产生的压力脉冲 和波动，且密封性能良好、可实现零泄漏量且响应迅速的蓄热式旋转RTO专用阀门。

本发明所解决的技术问题可以采用以下具体的技术方案来实现:一种蓄热焚烧炉 的旋转阀，其特征在于:包括旋转动力机构、连接轴、气体分配室、转子部件和定子部件;其 中，旋转动力机构通过连接轴带动转子部件转动，气体分配室进行气体的交换分配，在气体 分配室的不同侧面开设进气口和出气口；转子部件为腔体，并通过隔板对腔体分区；定子部 件通过隔板进行均匀分区并形成镂空区；在连接轴的轴向和径向开设相关贯通的气孔，连 接轴的气孔与气体分配室相通。

在一个实施例中，在气体分配室的侧面还开设检修口，在气体分配室的底部开设 清洗口并与气体分配室的出气口连通。

在一个实施例中，定子部件呈圆盘状，通过隔板分成十二个镂空区。

在一个实施例中，转子部件的外形呈圆台状，腔体的中心设置一个阀筒轴，沿阀筒 轴向外设置四块隔板，依次分成四个区，依次为气体进口区、冲洗区、气体出口区和过渡区； 在阀筒轴的轴向和径向也开设相互贯通的气孔，阀筒轴气孔与转子部件的腔体相通，阀筒 轴与连接轴同轴线连接，连接轴气孔与阀筒轴气孔相互贯通。